МАГНАБЕНД модели 650Е;1000Е;1250Е Руководво по эkspluatatsyonni

1. ВВЕДЕНИЕ

Станок «Магнабенд» является универсальным, удобным в использовании оборудованием для гибки металлических листов всех типов, включая алюминиевые, медные, стальные листы и листы из нержавеющей стали.
Эlektromagниtная система зажима обеспечивает большую своду для придания заготовке сложныh форм.Машина позволяет легко придавать обрабатываемому листу форму глубоких узких желобов, закрытых секций, глубоких ящиков, которые сложно или невозможно изготовить на обыкновенном станке.
Уникальная система крепления (шарнирные петли)Форма стойки станка (моностойка)
Простота использования данного оборудования обеспечивается управлением прижимом и его снятием при помощи простого нажатия на кнопки, легкостью и точностью процесса выравнивания металлических листов, автоматической регулировкой станка под необходимые параметры толщины листа.
Необходимость для включения рабочего режима двух рук обеспечивает безопасность работы.Использование магнитного зажима означает то, чтоЭто, в свою очередь, означает, что зажимающий механизм более компактен и удобен в использовании, поскольку не нуждается в дополнительных, громоздких механизмах фиксации формы.(Толщина прижимной балки определяется исключительно требованиямы
Специальные бесцентровые петли (шарниры) разработаны специально для «Магнабенд» и размещаются вдоль сгибающей балки и наряду с прижимной балкой обеспечиваеют приложение сгибающего усилия именно в том месте, где оно генерируется.
Комбинированный эффект электромагнитного зажима и специальных бесцентровых петель делает станок «Магнабенд» компактным, удобным и в то же время очень мощным оборудованием.
Для наиболее эффективного использования «Магнабенд» необходимо прочесть данную инструкцию, особенно раздел «ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАГНАБЕНД».

2.СБОРКА

Рекомендации по сборке
1.Распакуйте стойку, опоры, и крепеж.
2.Установите опоры на стойке.Пара опор с черными и желтыми лентами должны(Лицевая сторона та, на которой нет соединительного шва) Длякрепления опор к стойке используйте М10.
3.Модели 650Е и 1000Е: установите площадку на передних опорах, используя болты М10*16 и шайбы.Подгонка отверстий для крепления будет проще, если былтыБолты 8*20 на задних опорах служат для выравнивания станкаПосле монтажа площадки затяните все болты.
Модель 1250Е: Для эtoy modely ploshkadka в komplekte postavky da predusmotrena.Она должна быть прикреплена кполу непосредственно перед передними опорами стойки
4.С помощью ассистента осторожно установите «Магнабенд» на стойку и зафиксируйте его болтами М8*16.

Модели 650Е и 1000Е: Не забудьте провести провода и осуществить
5. itодели 650е и 1000е: панель и панель и панель и Аекдкактоны в тектеромомагныр шлостероныиУстановите заднюю панель.
Модель 1250Е: Подсоедините сетевой кабель к задней стороне стойки с помощью болтов М6*10.
6.Модель 650Е: Установите обе половины лотка используя болты М6 da гайки.Установите подставку с резиновым покрытием в задней части станка, используя два болта М8*12.Присоедините два ограничителя к краям подставки.
Модели 1000Е и 1250Е: установите два ограничителя в задней станка с помощью двух болтов.Установите площадку с резиновым покрытием в задней части станка, используя три болта М8*16.Установите фиксирующий буртик на каждый из ограничителей.
7.Установите ручки, используйте болты М8*16.
Модели 650Е и 1000Е: Перед монтажом, ручку
Модель 1250Е: Ручка с угловой шкалой должна быть смонтирована
8.Модель 1250Е: Поверните сгибающую балку на 180.Распакуйте механизм индикации угла и наденьте ползунок (каретку) угла на левую ручку.Отвинтите два болта М8 крепежного устройства индикатора.Присоедините индикатор к крепежному устройству.
Примечание: Станок может на включаться
9.При помощи бензина или другого обезжиривающего средства очистите.
10.Установите короткие прижимные пластины на подставку, а длинную прижимную балку в рабочее положение, при этом опоры должны совпасть с пазами на основной балке станка.
11.Установите вилку, если она не соответствует используемым розеткам, согласно принципиальной электрической схеме, или подключите шнур питания к автоматическому выключателю.

KYAUTA:
При подключении скачать видео:
-kоричневый провод - фаза;
- голубой провод - ноль;
-zелено-желтый провод - zemlia.

3.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

3.1 ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель 650Е:
Максимальный размер и толщина листа 625 мм / 1,6 мм* при Т/В = 250/320 МПа
Масса станка 72 кг
Модель 1000Е:
Максимальный размер и толщина листа 1000 мм /1,6 мм* при Т/В = 250/320 МПа Масса станкаг 110

Модель 1250Е:
Максимальный размер и толщина листа 1250 мм / 1,6 мм* при Т/В = 250/320 МПа Масса станка 150
*) Только с дополнительной пластиной, присоединяемой к гибочной балке!
Общее прижимное усилие для прижимной балки стандартной длины: Модель 650Е: 3 тонны
Модель 1000Е: 4,5 тонны Модель 1250Е: 6 тонн

Abubuwan da suka dace:
~1 фаза, 220/240 вольт переменного тока Потребляемый ток:
А Модель 650Е: 4 А Модель 1000Е: 6 А Модель 1250Е: 8 А

KYAUTA:
При подключении скачать видео:
-kоричневый провод - фаза;
- голубой провод - ноль;
-zелено-желтый провод - zemlia.

Продлжительность включениyya
Защита от перегрева: термореле, 70С Максимальный угол гиба: 180.

3.2PАРАМЕТРЫ ГИБКИ:

(Используется стандартная прижимная балка для гибки заготовки максимальной длины)

*) Только с дополнительной пластиной, присоединяемой к гибочной балке!
3.3 НАБОР КОРОТКИХ ПРИЖИМНЫХ ПЛАСТИН Длина:
Модель 650Е: 25;38;52;70;140;280 mm
Модели 1000Е da 1250Е: 25;38;52;70;140;280;597m ku
Все пластины (за исключением 597 мм)

3.4PРОРЕЗНАЯ БААЛКА

В комплект поставки может быть включена специальная прорезная прижимная балка с пазами шириной 8 мм и глубиной 40 мм, позволяющих изготавливать изделия длиной не более:
Модель
650Е 15 635 mm
1000Е 15 1015 mm
1250Е 15 1265 mm

Для более глубоких изделий используйте набор коротких прижимных пластин.

4.КОНТРОЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ОБОРУДОВАНИЯ

4.1VКЛЮЧЕНИЕ / ВЫКЛЮЧЕНИЕ ПОЛНОГО ПРИЖИМНОГО
Движение сгибающей балки во время активации полного прижимного усилия, измерямое в нижней част.

Реверсивное движение для выключения станка.Измеряется в задней части от 90

4.2УГЛОВАЯ ШКАЛА
Показания на углу индикатора, когда сгибающая балка установлена ​​на 901.с помощью инженерного квадрата.

4.3КОРПУС МАГНИТА
Не плоскостность поверхности магнита max 0,5 мм.

Шероховатость поверхности магнита max 0,1 мм.

4.3GИБОЧНАЯ БАЛКА
Не прямолинейность рабочей поверхности max 0,25 мм.Не прямолинейность дополнительной балки max  0,25 мм.

4.4ОСНОВНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
Не прямолинейность сгибающего края max  0,25 мм.
Высота подъема над поверхностью основной балки не менее 3 мм.
Убедитесь, что при установленных в положение 1 Убедитесь

4.5ШАРНИРЫ
Проверьте наличие смазки на валиках.Убедитесь, что шарниры вращаются легко и свободно на 180 градусов.
Убедитесь, что шплинты шарниров не вращаются и зажаты удерживающие гайки.

5. РАБОТА СО СТАНКОМ

ВНИМАНИЕНИЕ!
Станок «Магнабенд» развивает обще сжимающе(Смотри раздел технические характеристики).Он требует для включения двух рукс тем, чтобы пальцы оператора.
Очень важно, чтобы одновремено за станком работал только один человек.Опасно, если один оператор будет управлять выключателями.

5.1 НОРМАЛЬНАЯ ГИБКА
Убедитесь в том, что питание включено.
1.Наstroyka pod tolщиnu lyista proyzvodytsya povorotomПоднимите гибочную балку на 90 градусов и убедитесь в том, чтоЕsli neobhodimo perrenastroyte эkstsentryki.
(Для оптимального результата расстояние между краем прижимной и поверхностью гибочной балки должно быть немного больше, чем толщина самого сгибаемого листа.)
2. Вставьте лист, поверните передний край прижимной балки вниз.
3.Нажмите и удерживайте кнопку СТАРТ.Это отосится к предварительный прижим.
4. Другой рукой потяните за ручку.Включится рабочий прижим и можно начинать процесс полной гибкиПродолжайте гибку до достижения необходимый угол сгиба.
5.Гибочная балка может быть перевернута на 10…15.Поворот на угол более15 градусов автоматически

ВНИМАНИЕ
Во избежание риска повреждения поврежденияРекомендуемая

минимальная длина сгиба при использовании стандартной прижимной балки 15 мм.
Усилие прижима меньше, когда магнит горячий.Поэтому используйте прижим не дольше, чем требуется для гибки листа.

5.2 ЗАГИБАНИЕ КРОМКИ
Техника, используемая для загибания краев металлического листа.

Тонкие листы (don 0.8 mm)
1.Производится как нормальная, но осуществлять гибку нужно как можно дальше (135°).
2.Снимите прижимную балку, металлический лист на станке подвиньте назад примерно на 10 мм.Затем гибочной балкой произведите «догибку» кромки.(Прижимную балку применять не нужно).
Примечание: не пытайтесь делать узкие загибы

3.При работе с толстыми металлическими листами, в случаях, если кромка не очень узкая, возможно достижение более полного загиба при условии использования прижимной балки.

5.3 ЗАКРУГЛЕННЫЙ КРАЙ
Закругленные концы формируются путем наматывания стального листа на стальной
1.Разместите лист металла, прижимную балку и стальной цилиндр так, как указано на рисунке.
а) Убедитесь, что прижимная балка не перекрывает фронтальную сторону станка в точке а , поскольку в этом случае магнитный поток пройдет мимо металлического цилиндра и сжимающая сила будет слишком мала.
б) Убедитесь, что металлический цилиндр находится.
с) Цель прижимной балки заключается.

.

3. Повторите действие 2, esli эto neobhodimo.

5.4PРОБНЫЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ
В целях более полного ознакомления с Вашим панком
1. Выберите металлический лист из мягкой стали или алюминия толщиной 0,8 мм и вырежьте заготовку 3.
2. Разметьте линии на листе металла как указано ниже:

3. Выровняйте линию сгиба 1 и сделайте загиб кромки листа (Смотри Загибание кромки).
4. Переверните металлический лист и пододвиньтеПереместите прижимную балку вперед и выровняйте линию сгиба 2. Согните заготовку на угол 90°.Пробный лист будет выглядеть следующим образом:

5.Переверните металлический лист и сделайте загибы 3, 4, 5, каждый на угол 90°.
6.Для завершения Для заверните оставшуюся часть листа на стальной цилиндр диаметром 25 мм.
Выберите прижимную пластины на общую длину 280 мм.
Удерживайте стальной цилиндр правой рукой.Затем правой рукой потяните рукуЗаверните заготовку как можно больше
(kamar 90°).Переложите заготовкуПродолжайте завертывание листа, пока оне будет завернут полностью.

Пробная форма готова:

5.5. ЯЩИКИ

Существует много способов изготовления ящиков.«Магнабенд» идеально подходит для этой цели, особенно, когда необходимо создать сложные ящики, поскольку использование коротких прижимных пластин значительно упрощает выполнение сложных сгибов.

5.5.1Pростые ящики

1.Сделайте первые два сгиба, используя длинную прижимную.
2. Выберите одну или несколько короткиh( Нет необходимости точно подбирать их по длине, поскольку изгиб будет выполнен по меньшей мерев 2 .

Для сгибов длиной до 70 мм, подберите наибольшую пластину, которая подойдет.Для большей длины сгиба может понадобиться использование.Выберите самую длинную пластину, которая подойдет, затем еще одну, которая поместится в образовавшийся промежуток и, возможно, еще одну для достижения необходимой длины.
Для многократных сгибов можно соединить короткие.Если ящики имеют низкие края и у Вас имеется прорезная сгибающая балка, возможно быстрее будет изготовить ящики таким образом, как указано в разделе Изготовление подносов .

5.5.2.
Ящики с загнутыми вовнутрь краями могут быть изготовлены с использованием стандартного набора прижимных пластин таким образом, чтобы одно из измерений было больше, чем ширина самой прижимной пластины (98 мм).

1.Используя штатную прижимную балку, выполните сгибы 1,2,3 da 4.
.Ее длина должна быть короче, по крайней мере на толщину загиба, чем ширина самой коробки.Ɗaukar hoto 5,6,7 da 8.

5.5.3Ящики с отдельными краями.
Ящик, изготовленный с отдельными краями, имеет ряд преимуществ:

-on Ekonomyt material, esli u yaschyka glubokie kraya
- ba za ku iya yin nasara ba.
-все разрезы можно сделать с помощью гильотины
-все сгибы могут быть сделаны с помощью штатнойной прижимной балки.

И ряд недостатков:
-необходимо делать больше сгибов
-bольшее количество углов должно быть соединено
-больше металлических углов и креплений видно на готовом ящике.

Для изготовления такого ящика необходимо:
1.Подготовить форму как указано на рисунке.
2.Сделать первые четыре сгиба на основной заготовке.
3.Затем выполнить по четыре сгиба на каждой из боковых заготовок.При осуществлении каждого сгиба вставляйте узкий край боковой
4.Sоберите ящик.

5.5.4Ящики с простыми углами
Ящики с простыми углами и выступающими загибами просты.
1. Подготовьте форму.
2.Используя штатную прижимную балку сделать сгибы 1,2,3 da 4.
.
4.Используя соответствующие короткие прижимные пластины сделать сгибы 7 da 8.

5.5.5 Ящик с перекрывающимися углами
При изготовлении такогo
1. Подготовьте форму с разметкой сгибов как указано на рисунке.
2.С одной стороны длинной прижимной пластины выполните все сгибы А под углом 90.Wannan ita ce hanya mafi sauƙi, mai sauƙi da sauƙi.
3.С Кадры из видео под углоm 45.Старайтесь подставлять под прижимную пластину не дно ящика, а его края.
4.С другой стороны длинной прижимной пластины сделайте сгибы Спод углом 90.
5.Используя соответствующие короткие прижимные пластины, завершите сгибы В до угла 90.
6. Ɗaukacin rai.
Помните, что глубокие ящики лучше изготавливать.

5.6 ПРОРЕЗНАЯ
Прорезная прижимная балка, если она включенаПреимущество прорезной балки перед набором коротких пластин.Тем не менее, короткие прижимные пластины могут быть использованы для изготовления подносов неограниченной глубины и, вне всякого сомнения, лучше подходят для изготовления сложных форм.
Пазы расположены таким образом, чтобы изготовить поднос размеров.При изготовлении подноса Вам следует выбрать.

Для изготовления мелкого (неглубокого)
1.Загните две противоположные стороны и уголки, используя прорезную прижимную балку не обращая внимания на пазы, они не будут иметь влиять на качество на сгибов.

2.Затем выберите два паза, между которыми будете загибать оставшиеся две стороны.Это делеся очень легко и удивительно быstro методом подбора двух пазов, удаленныh друго на друго.
3.Когда Вы установите края подноса под прижимную балку междаRанее загнутые стороны войдут в выбранные Вами пазы когда

При.
ОГРАНИЧИТЕЛИ (УПОРЫ)

5.7ОГРАНИЧИТЕЛИ (УПОРЫ) Использование
Ограничители используются в тех случаях, когда необходимо сделать большое количество сгибов, все из которых должны находиться на одном расстоянии от края заготовки.После правильного скачать видео бесплатно
Обычно ограничители используются, когда пластина.Какая-либо специальная дополнительная пластина скачать видео
Примечание: если необходимо установить ограничитель под прижимной балкой, это может быть сделано путем совместного использования ограничителя и полоски металлического листа такой же толщины, как и сама заготовка.

5.8ТОЧНОСТЬ
Проверка точности Вашего станка
Все рабочие поверхности Магнабенд должны быть ровными и гладкими с допустимой погрешностью до 0,2 .

Abubuwan da suka dace:
1.Ровность рабочей поверхности сгибающей балки.
2.Ровность сгибающего края прижимной пластины.
3.Parallelnost эtyh dvuh poverhnostey.

Irin waɗannan nau'ikan nau'ikan nau'ikan nau'ikan nau'ikan nau'ikan nau'ikan nau'ikan nau'ikan nau'ikan nau'ikan nau'ikan nau'ikan nau'ikan iri ne.Kamar haka:

1. Поверните гибочную блKU на 90(Malka Moжеt bыtь zafyksyrovana в эtoy pozytsyy pytem ustanovyky zazhymnogo orgranychytelya na zadney stузыл).
2.Проверьте расстояние между сгибающим краем прижимной балки.Используя nastroyky opor прижиmnoy belky, ustanovyte эto rasstoyanye на величину 1 mm na kazhdom kontsе.(Используйте кусочек металлического листа или щуп).
Убедитесь, что расстояние одинаково на всей протяженности прижимной балки.Расхождения должны быть не более 0,2 mm.Само расстояние должно быть не более 1,2 мм и не менее 0,8 мм.(Если настройки показывают разные величины, переустановите их как указано в разделе Обслуживание и .

Примечание:
а) Прямолинейность прижимной пластины по вертикали (на виде спереди) не важна, поскольку она выравнивается после включения прижимающей силы магнитного потока.
б) Расстояние между гибочной балкой и корпусом магнита.Это расстояние ba za a yi amfani da shi ba.
с.ب(Смотрите раздел Технические характеристики).
d) Однообразие сгиба на более толстых листах можно достичь путем использования отходов того же листа из которого вырезана заготовка для заполнения свободных пространств под прижимной балкой.

6. ОБСЛУЖИВАНИЕ И УХОД

Рабочие поверхности
Если на рабочих поверхностях появится налет ржавчины.Поверхnosty в этом случае сleduet obrabotat шkurkoy Р200, POSLE CHEGO NANSTI SPециальное zasiyup 6,55.

Смазка петель гибочной балки
Если «Магнабенд» используется постояно, необходимо смазывать петли ежемесячноЕсли stannok используется не очень чаsto, сmazku эtyh DEtaley mozhno proyzvodyt rеже.
Два отверстия для смазки находятся на основной шарнирной.Сферическая опорная поверхность также должна быть смазана.

Настройки
Настройки в опорах штатной прижимной балки предназначены для установки зазора в зависимости от толщины заготовки, между сгибающим краем прижимной балки и гибочной балкой.Настройки устанавливаются на заводе и соответствуют заготовке толщиной в 1мм в положении «1» .MESLY ETI Ustannovky Sbytы, to sleduet proyzvesty nastroyku в sleduyyuschem poryadke:
1.Удерживайте гибочную балку в положении 90 градусов.
2.Установите кусочек листового металла толщиной в 1 мм на каждыy конец между сгибающим краем
3.Не обращая внимания на разметку, вращая ручки регулировки на опорах, слегка зажмите кусочки металла между сгибающим краем прижимной балки и гибочной балкой.
4.Используя специальный 3 мм шестигранный ключ, осторожно ослабьте установочный установочный винт для освобо досе .Затем поверните кольцо таким

обраzoм, чтобы насечка показыvala 1 .Проdelayte это без вращения внего корпуса.Затяните установочный винт.
5. Повторите те же действия для второй опоры.

Подпружиненные Комментарии к видео.Если это произошло, устраните проблему путем надавливания и отпускания пятки опоры тупым предметом при одновременном смазывании его проникающей смазкой типа WD-40.

7. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ
Для определения характера неисправности проделайте следующие:

1.Убедитесь, что питание станка включено, путем визуального контроля индикаторной лампы выключено.
2. Если питание включено, ba stannok ne rabottaet da kuma pry etom naгревается katushka эlektromagningta, izni.Daga cikin abubuwan da suka faru, poka stanok ostynet (okolo poluchasa), zatem povtoryte popytku.
3. Двуручный встроенный механизм обеспеченияЕсли Вы сначала потянули ручку, станок работать не будет.Это может случиться и в случае.В этом случае перед zapuskom ustannovyte ее в крайне нижне положение.Если проблема повторится, то возможно, рычаг углового выключателя нуждается в настройке.
4.Некорректная работа кнопки СТАРТ.Если у Вас модель 1250Е или старше попробуйте запустить станок педалью пуска.
.
6.Если при нажатии кнопки «СТАРТ» не происходит предварительного прижима балки, но при поднятии ручки гибочной балки (начало процесса гибки) включается основной прижим и при отпущенной кнопке «СТАРТ» не выключается, то нуждается в замене конденсатор 15 мФ (10 мФ для 650Е).
.

Осуществляется легкий (предварительный), не полный прижим:
1.Убедитесь, что микропереключатель, раположеный в районе одной.Его вклюCHEПри поднятии ручки.гибочная блка вращается и передает вращение толкаtelюПереместите ручку вперед и назад.Вы должны слышать щелчки микропереключателя.Если щелчков нет, переместите гибочную балку таким образом.Переместите балку вверх - вниз, толкатель должен вращаться в ответ на ее движение.Если этого не происhodyt, возможно emyu neobhodimo bolshe sceplyash sylы.Modeley 1250Е эto, kak pravylo, svyazano s dyumya boltamy M8 na krayah stolkatelya, kotorыe za su iya.Если же толкатель вращается и хорошо входит в зацепление,Для этого otklyuchyte stanok ot seti, da zatem snymite panel s эlektrycheskimy vhodamy.У моделей 1250Е момент включения может бытьЭтот болт должен быть отрегулирован таким образом, чтобы микропереключателя щелкал, когда нижний край гибочной балки продвигается на расстояние около 4 мм.У моделей 650Е и 1000Е такая регулировка производится путем сгибания рычага

.
3.Если Если Ваш станок оборудованВ положении AUXCLAMP станок будет осуществлять только предварительный зажим.

Зажим производится хорошо, но прижимная балка не приподнимается.
Wannan shi ne dalilin da ya sa ba zato ba tsammani.Наиболее вероятной причиной является выход из строя резистора 6,8.Также проверьте все диоды и исключите возможное «залипание» контактов в реле.

Станок не сгибает листы большой толщины
1.Убедитесь, что толщина металла и длина линии гиба соответствует техническим характеристикам Вашего.Также проверьте, чтобы при сгибании 1.6 мм заготовки удлинительная пластина плотно прилегала к гибочной балке по всей длине без ступеньки и минимальная высота загибаемого бортика составляла не менее 30 мм.Wannan zai iya zama 30 milimita 30 milimita da liyafar liyafar.Более назкие бортики возможно делать в тех случаях, когда длина гиба короче длины станка
2.Также, ESLY obrabatыvaemyy lyst metalla ba za a iya yin amfani da su ba.Для лучшего результата заполняйте свободное пространство кусочками.Для лучшего прижима используйте куски стального листа, даже если.

Wannan shi ne abin da ya faru a cikin mata masu ciki.

8. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Изготовитель гарантирует качественое изготовление и работу станка
"Магнабенд" da kuma аксессуаров к нему.Срок гарантии составляет 12 месяцев со дня продажи.

Наши обязательства в рамках гарантии ограничены ремонтом или заменой неисправных узлов и агрегатов и не распространяются на ущерб, причиненный в результате неправильного использования данного оборудования.

Эта гарантия не распространяется на те случаи выхода оборудования из строя, которые связаны с использованием станка не по назначению, небрежным или неправильным его использованием, а также порчей оборудования во время транспортировки.Исключаются также случаи непредусмотренного премонта
Возврат оборудования должен осуществляться в соответствии

Заполните для информации:
Модель Серийный номер Дата покупки
Адрес и имя дилера

Приложение 1.

Минимально допустимый радиус изгиба для деталей из стального листа.
AWF 7965 DIN 6935 ( 10.75)

Модели 650E, EB 1000E:

Farashin 1250E: